欢迎来到 LEONEQ 从单机设备到整条自动化生产线

不。LEONEQ 既提供独立设备和自动化工位，也承接多个设备与工位之间的系统集成。

例如，一套倍速链输送系统、一个机器人上下料工位、一台自动压装设备，或是连接装配、检测和物料转运环节的完整生产线，都可以根据实际需求确定项目范围。

我们不会要求客户为了实现局部自动化而重新建设整条生产线。项目初期，我们会重点了解产品、生产工艺、目标节拍、设备接口及现场空间，再讨论适合的设备配置和实施范围。

您也可以查看网站中的真实项目案例，了解不同设备与系统的实际应用。

初步沟通时，我们最关注的是：生产什么产品、目前如何生产、希望实现什么目标。

以下资料可以帮助我们更准确地理解项目：

• 产品信息：尺寸、重量、材质，以及已有的 2D/3D 图纸。
• 工艺与节拍：当前生产流程、目标产能、Cycle Time（生产节拍）及需要自动化的工序。
• 现场条件：车间布局、可用空间、现有设备及上下游接口。
• 其他要求：设备品牌偏好、质量要求、安全要求和验收目标。

资料暂时不完整也没有关系。如果目前只有现场照片、设备运行视频或初步构想，也可以先从这些信息开始讨论。

对于涉及敏感产品图纸和工艺资料的项目，双方可以先确认资料提供范围，并在需要时讨论签署保密协议（NDA）。

我们还准备了可编辑的《项目前期准备指南》，方便您下载填写，也可用于内部技术讨论。

可以针对新增自动化设备与现有生产线的衔接进行工程评估。并不是所有自动化项目都需要从零开始建设。

例如，在原有生产流程中增加输送段、机器人上下料工位、顶升移载机构、缓存单元或自动检测工位，都需要考虑与现有设备如何连接和协同。

对于这类项目，我们重点关注四个方面：

• 机械接口：新设备能否适应现有空间、安装位置和工位高度。
• 控制衔接：启停信号、设备状态、运行逻辑及安全联锁如何协调。
• 生产节拍：新增设备是否能够匹配上下游工序。
• 实施安排：安装、接口切换、调试及必要的停机窗口如何协调。

我们理解停机可能给工厂带来生产损失。因此，新设备接入方式、现场施工条件和调试安排，应在方案阶段提前讨论清楚，而不是等设备到场后再处理。

实际实施方式需要结合现场条件和项目要求确定。

设备集成不仅是机械连接，更重要的是控制信号、运行逻辑和生产节拍的协调。

在项目设计阶段，我们会了解需要连接的现有设备，包括机器人、PLC、输送系统、装配设备或检测工位，并重点确认：

• 机械连接：产品交接位置、安装尺寸和运动空间。
• 控制与通信：现有 PLC、I/O 信号、通信接口及相关技术资料。
• 安全与互锁：急停、安全防护及不同设备之间的运行许可条件。
• 工艺衔接：产品何时进入工位、何时允许执行动作，以及完成后如何转入下一道工序。

根据现有设备的接口条件，我们可以进一步讨论直接连接、接口调整或增加必要控制模块等方式。

我们的目标是让不同设备按照实际生产工艺协同工作，而不只是完成物理连接。

您可以通过网站询盘入口、电子邮件或 WhatsApp 联系 LEONEQ。不需要在第一次联系时就提交完整的技术协议。

项目沟通通常从以下几个环节展开：

第一步｜了解需求

介绍产品、生产工艺、目标节拍、现场条件，以及希望解决的生产问题。已有的图纸、照片或视频可以帮助我们更快理解项目。

第二步｜讨论设备与集成范围

根据项目需求，讨论适合的自动化方式、主要设备组成、关键技术接口及需要进一步确认的问题。

第三步｜技术澄清与报价

在主要技术要求逐步明确后，进一步讨论设备配置、供货范围、接口分工、实施要求及报价内容。

对于结构简单的独立设备，方案沟通通常比复杂的多工位集成项目更直接；项目的技术复杂程度和资料完整度会影响方案与报价所需的时间。

即使项目还处于初步规划阶段，也欢迎先联系我们交流。

设备交付后的稳定运行，同样是自动化项目需要考虑的重要部分。

LEONEQ 的后续服务主要包括技术支持、设备调试与故障排查、系统升级改造，以及备品备件支持。

当设备出现异常时，技术沟通可以先从以下信息开始：

• 设备型号、相关图纸或配置资料。
• 故障现象、报警代码及发生条件。
• 现场照片、运行视频或相关操作记录。
• 故障是否持续出现，以及对生产造成的影响。

这些信息有助于判断问题可能涉及机械机构、电气控制、传感器、设备接口还是零部件状态，并讨论后续检查与处理方式。

对于需要更换零部件、进一步调试或增加设备功能的情况，也可以结合设备配置和工程资料讨论相应方案。

在项目合作过程中，双方可以进一步确认技术资料、维护要求、质保条件及适用的服务安排，让设备交付与后续维护都有清楚的依据。