Desde una máquina o un sistema transportador hasta una línea automatizada completa, LEONEQ desarrolla la automatización a partir del proceso real de producción.
Partimos del producto, la distribución, el tiempo de ciclo y las interfaces para definir los equipos y la integración que realmente necesita la aplicación.
El objetivo es sencillo: un flujo más ágil, menos trabajo innecesario y una automatización más fiable.
Sistemas integrados de automatización diseñados según su proceso de producción.
Conecte las estaciones mediante un movimiento fiable de materiales adaptado a la distribución de la línea.
Operaciones uniformes y repetibles en las estaciones de producción.
Verifique la calidad mediante inspección, ensayos y datos de producción trazables.
Traslade los productos terminados de forma fluida desde la línea hasta el embalaje y la preparación de salida.
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Fabricación electrónica · Montaje de servidores · Flujo y transferencia de materiales
El transporte por cadena modular, la parada controlada y la transferencia con elevación desplazan servidores y útiles de palé con precisión entre procesos de montaje. Una sección de transferencia a 90° y un transportador de retorno inferior completan el circuito de circulación.
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Componentes de automoción · Montaje de diferenciales · Flujo y transferencia de materiales
Diseñado para conjuntos de diferenciales pesados, combina rodillos de alta resistencia, varias mesas de giro a 90° y unidades de posicionamiento con elevación para mantener la orientación y proporcionar una referencia estable a las operaciones robotizadas.
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Equipos eléctricos y electrónicos · Transporte de palés · Flujo y transferencia de materiales
El sistema de cadena de flujo libre y palés combina parada, posicionamiento, giro y transferencia para controlar la acumulación entre estaciones. Los elevadores de ambos extremos conectan la línea superior con el retorno inferior y completan el circuito de circulación.
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Componentes de automoción · Automatización de montaje y procesos
Desarrollada para el remachado de componentes ligeros de aluminio de automoción, abarca planificación del proceso, diseño mecánico, distribución de estaciones, fabricación de equipos, instalación y puesta en marcha.
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Cosmética y cuidado personal · Automatización de embalaje · Final de línea
La línea integra estuchado, transporte, etiquetado, sellado de cajas, lectura de códigos, inspección y paletizado en un flujo continuo, conectando las etapas desde el embalaje del producto hasta la manipulación final.
Comprender el producto, el proceso, la distribución, el tiempo de ciclo, las interfaces y los requisitos de aceptación.
Definir equipos, estaciones, controles y alcance de integración según las necesidades reales de producción.
Avanzar mediante diseño, coordinación de interfaces, puesta en marcha, documentación y entrega.
No. LEONEQ ofrece equipos independientes y estaciones automatizadas, así como sistemas que conectan varias máquinas y estaciones de producción.
Según la aplicación, el proyecto puede incluir un transportador de cadena de flujo libre, una estación robotizada de carga y descarga, una máquina de montaje a presión o una línea completa con montaje, inspección y transferencia de materiales.
No es necesario reconstruir una línea entera para automatizar una parte del proceso. Primero comprendemos el producto, el proceso, el tiempo de ciclo objetivo, las interfaces y el espacio disponible, y después tratamos los equipos y el alcance de integración adecuados.
También puede consultar nuestros ejemplos de proyectos reales para conocer sus aplicaciones en producción.
En la conversación inicial nos centramos en tres preguntas: ¿Qué fabrican? ¿Cómo lo producen actualmente? ¿Qué quieren conseguir?
La siguiente información nos ayuda a entender sus necesidades:
No necesita tenerlo todo listo antes de contactar. Podemos empezar con fotos de planta, un vídeo breve del equipo o una idea inicial.
Si el proyecto implica planos o información de proceso sensibles, ambas partes pueden acordar qué compartir y estudiar un acuerdo de confidencialidad cuando corresponda.
También ofrecemos una guía de preparación de proyectos editable que puede descargar, completar y utilizar en conversaciones técnicas internas.
Podemos evaluar cómo conectar nuevos equipos de automatización a una línea existente. No todos los proyectos requieren una línea nueva completa.
Añadir un tramo transportador, una estación robotizada de carga y descarga, una unidad de elevación y transferencia, un módulo de acumulación o una estación de inspección exige considerar cuidadosamente su interacción con el proceso actual.
Nos centramos en cuatro aspectos:
Sabemos que las paradas pueden causar pérdidas de producción. Por ello, la integración, las condiciones de instalación y la puesta en marcha deben tratarse durante la planificación, no después de la llegada del equipo.
La ejecución se define según las condiciones reales de planta y los requisitos del proyecto.
La integración va más allá de las conexiones mecánicas. También deben coordinarse señales de control, secuencias y tiempos de ciclo.
Durante la planificación revisamos los equipos que deben conectarse, como robots, PLC, transportadores, equipos de montaje o estaciones de inspección.
Los aspectos principales incluyen:
Según las interfaces disponibles, podemos tratar conexiones directas, modificaciones o módulos de control adecuados.
El objetivo es que las máquinas funcionen juntas según el proceso real, no simplemente conectarlas físicamente.
Puede contactar con LEONEQ mediante el formulario de consulta, correo electrónico o WhatsApp. La primera conversación no requiere una especificación técnica completa.
La comunicación suele seguir tres etapas:
Paso 1 | Comprender sus requisitos
Presente el producto, el proceso, el tiempo de ciclo objetivo, las condiciones de planta y el problema que desea resolver. Los planos, fotos o vídeos ayudan a comprender antes la aplicación.
Paso 2 | Tratar los equipos y el alcance de integración
Según sus necesidades, tratamos posibles enfoques, equipos principales, interfaces clave y puntos pendientes de aclaración.
Paso 3 | Aclaración técnica y presupuesto
Cuando los requisitos principales estén más claros, podemos concretar configuración, alcance de suministro, responsabilidades de interfaces, ejecución y presupuesto.
Una máquina independiente sencilla puede requerir menos conversación técnica que un sistema multiestación complejo. El tiempo de preparación depende de la complejidad y de la información disponible.
Puede contactar con nosotros aunque el proyecto todavía esté en su fase inicial.
El funcionamiento fiable después de la entrega es una parte importante del proyecto.
Los servicios de LEONEQ incluyen asistencia técnica, puesta en marcha y diagnóstico de averías, modernizaciones y adaptaciones, y soporte de repuestos.
Si surge un problema, la conversación técnica inicial puede partir de:
Estos datos ayudan a determinar si intervienen mecanismos, controles eléctricos, sensores, interfaces o componentes, y a tratar los siguientes pasos.
Si se necesitan repuestos, más puesta en marcha o funciones adicionales, pueden estudiarse opciones según la configuración y la documentación técnica.
Durante la colaboración también pueden acordarse documentación, mantenimiento, garantía y condiciones de soporte para establecer expectativas claras sobre la entrega y el mantenimiento posterior.
Envíenos los datos del producto, la distribución, el tiempo de ciclo y los requisitos del proceso.
