D'une machine autonome ou d'un système de convoyage à une ligne automatisée complète, LEONEQ développe l'automatisation autour du procédé réel de production.
Nous partons du produit, de l'implantation, du temps de cycle et des interfaces pour définir les équipements et l'intégration réellement nécessaires.
L'objectif est simple : un flux plus fluide, moins de travail inutile et une automatisation plus fiable.
Des systèmes d'automatisation intégrés autour de votre processus de production.
Reliez les postes par un déplacement fiable des matériaux adapté à l'implantation de la ligne.
Des opérations constantes et répétables aux postes de production.
Vérifiez la qualité par le contrôle, les essais et des données de production traçables.
Acheminez les produits finis de la ligne vers le conditionnement et la préparation de sortie.
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Fabrication électronique · Assemblage de serveurs · Flux et transfert de matériaux
Le convoyage à chaînes modulaires, l'arrêt contrôlé et le transfert par levage déplacent précisément les serveurs et les outillages fixés sur des palettes entre les étapes d'assemblage. Une section de transfert à 90° et un convoyeur de retour inférieur ferment la boucle de circulation.
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Composants automobiles · Assemblage de différentiels · Flux et transfert de matériaux
Conçu pour des différentiels lourds, le système combine un convoyage à rouleaux renforcés, plusieurs tables tournantes à 90° et des unités de levage-positionnement pour conserver l'orientation et fournir une référence stable aux opérations robotisées.
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Équipements électriques et électroniques · Convoyage de palettes · Flux et transfert de matériaux
Le convoyage à chaînes à accumulation et palettes combine arrêt, positionnement, rotation et transfert pour maîtriser l'accumulation entre les postes. Des élévateurs aux deux extrémités relient la ligne supérieure au retour inférieur pour fermer la boucle de circulation.
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Composants automobiles · Automatisation de l'assemblage et des procédés
Développée pour le rivetage de composants automobiles légers en aluminium, avec planification du procédé, conception mécanique, implantation des postes, fabrication des équipements, installation et mise en service.
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Cosmétiques et soins personnels · Conditionnement automatisé · Fin de ligne
La ligne intègre mise en étui, convoyage, étiquetage, fermeture des caisses, lecture de codes-barres, contrôle et palettisation dans un flux continu, du conditionnement du produit à la manutention finale.
Comprendre le produit, le procédé, l'implantation, le temps de cycle, les interfaces et les exigences de réception.
Définir les équipements, les postes, les commandes et le périmètre d'intégration selon les exigences réelles de production.
Faire avancer le projet par la conception, la coordination des interfaces, la mise en service, la documentation et la livraison.
Non. LEONEQ fournit des équipements autonomes et des postes automatisés, ainsi que des systèmes intégrés reliant plusieurs machines et postes de production.
Selon l'application, un projet peut porter sur un convoyeur à chaînes à accumulation, un poste robotisé de chargement-déchargement, une machine d'emmanchement à la presse ou une ligne complète associant assemblage, contrôle et transfert de matériaux.
Il n'est pas nécessaire de reconstruire toute une ligne pour automatiser une partie du procédé. Nous commençons par comprendre le produit, le procédé, le temps de cycle cible, les interfaces et l'espace disponible avant de discuter des équipements et du périmètre d'intégration adaptés.
Consultez aussi nos exemples de projets réels pour découvrir leurs applications en production.
Lors du premier échange, nous nous concentrons sur trois questions : Que fabriquez-vous ? Comment le produisez-vous aujourd'hui ? Que souhaitez-vous obtenir ?
Les informations suivantes nous aident à comprendre vos besoins :
Tout n'a pas besoin d'être prêt avant de nous contacter. Des photos du site, une courte vidéo de l'équipement ou une idée initiale suffisent pour commencer.
Pour des plans ou informations de procédé sensibles, les deux parties peuvent convenir des données à partager et envisager un accord de confidentialité si nécessaire.
Nous proposons aussi un guide de préparation de projet modifiable, à télécharger, renseigner et utiliser lors des échanges techniques internes.
Nous pouvons évaluer la connexion de nouveaux équipements à une ligne existante. Tout projet d'automatisation ne nécessite pas une ligne entièrement neuve.
L'ajout d'un tronçon de convoyeur, d'un poste robotisé de chargement-déchargement, d'une unité de levage-transfert, d'un module tampon ou d'un poste de contrôle exige d'étudier son interaction avec le procédé existant.
Nous examinons quatre domaines :
Les arrêts peuvent entraîner des pertes de production. L'intégration, les conditions d'installation et la mise en service doivent donc être abordées dès la planification, et non après l'arrivée de l'équipement.
La méthode de réalisation dépend des conditions réelles du site et des exigences du projet.
L'intégration va au-delà des liaisons mécaniques. Les signaux de commande, les séquences et les temps de cycle doivent aussi être coordonnés.
Lors de la planification, nous étudions les équipements à relier : robots, PLC, convoyeurs, équipements d'assemblage ou postes de contrôle.
Les principaux points comprennent :
Selon les interfaces disponibles, nous pouvons discuter de connexions directes, de modifications ou de modules de commande adaptés.
Notre objectif est un fonctionnement coordonné selon le procédé réel, et non une simple connexion physique.
Contactez LEONEQ via le formulaire de demande, par e-mail ou WhatsApp. Le premier échange ne nécessite pas de cahier des charges complet.
Les échanges suivent généralement trois étapes :
Étape 1 | Comprendre vos besoins
Présentez le produit, le procédé, le cycle cible, les conditions du site et le problème à résoudre. Plans, photos ou vidéos facilitent la compréhension de l'application.
Étape 2 | Discuter des équipements et du périmètre
Nous discutons des approches possibles, des principaux équipements, des interfaces clés et des informations à préciser.
Étape 3 | Précisions techniques et devis
Une fois les exigences principales clarifiées, nous pouvons préciser configuration, fourniture, responsabilités d'interface, réalisation et devis.
Une machine autonome simple peut demander moins d'échanges techniques qu'un système multipostes complexe. Le délai d'élaboration dépend de la complexité du projet et des informations disponibles.
Vous pouvez nous contacter dès la phase initiale de votre projet.
La fiabilité de fonctionnement après livraison est une composante importante du projet.
LEONEQ propose assistance technique, mise en service et dépannage, modernisation et adaptation, ainsi qu'assistance pour les pièces de rechange.
En cas de problème, l'échange technique peut commencer par :
Ces informations aident à déterminer si le problème concerne la mécanique, les commandes électriques, les capteurs, les interfaces ou des composants, et à discuter des suites.
Des pièces, une nouvelle mise en service ou des fonctions supplémentaires peuvent être étudiées selon la configuration et la documentation technique.
La documentation, la maintenance, la garantie et les modalités d'assistance peuvent aussi être convenues pendant le projet pour clarifier la livraison et l'entretien ultérieur.
Envoyez-nous les informations sur le produit, l'implantation, le temps de cycle et le procédé.
